烘干设备的基本部件组成因设备类型和具体用途不同会有所差异，但一般都包括以下几部分：
加热系统：
热源装置：这是提供热量的核心部件。常见的热源有多种类型，如电加热丝、燃气燃烧器、蒸汽换热器、热泵等。电加热方式简单易控，适用于小型烘干设备或对温度控制精度要求高的场合；燃气燃烧器加热速度快、热效率较高，但需要有稳定的燃气供应；蒸汽换热器则利用蒸汽的热量进行烘干，常用于有蒸汽供应的工业场所；热泵烘干技术具有高效节能、环保等优点，近年来应用越来越广泛。
热传递部件：其作用是将热源产生的热量有效地传递到待烘干的物料上。例如，在一些烘干设备中会使用导热油管道、热风管道或加热盘管等。导热油管道常用于需要较高温度且温度控制要求严格的烘干过程，导热油在管道中循环流动，将热量传递给烘干室或物料；热风管道则是将加热后的空气输送到烘干区域，通过热空气与物料的接触实现烘干，这种方式在食品、木材、纺织品等烘干中较为常见；加热盘管通常安装在烘干室内壁或物料周围，直接对物料进行加热。
烘干室（干燥室）：
外壳：烘干室的外壳起到支撑和保护内部部件的作用，同时具有良好的保温性能，以减少热量散失，提高能源利用效率。外壳的材料一般采用金属板材，如不锈钢板、铁板等，表面可能会进行防腐、防锈处理，以适应不同的工作环境。
内部空间：这是放置待烘干物料的地方，其大小和形状根据烘干设备的用途和处理能力而定。例如，对于大型的工业烘干设备，烘干室内部空间较大，可以容纳大量的物料或大型的工件；而对于小型的家用烘干设备，烘干室则相对较小，适合烘干衣物、食品等少量的物料。
物料支架或输送装置（针对连续式烘干设备）：如果是间歇式烘干设备，通常会有物料支架，用于放置物料，保证物料在烘干过程中能够稳定地处于合适的位置，以便充分接受热量。对于连续式烘干设备，如隧道式烘干设备、网带式烘干设备等，会配备输送装置，如输送带、网带、链条等，将物料连续地输送通过烘干区域，实现自动化的烘干作业。
通风系统：
风机：风机是通风系统的核心部件，负责产生气流，驱动空气在烘干设备内循环流动。风机的类型和功率根据烘干设备的规模和通风要求选择，有离心风机、轴流风机等。离心风机具有较高的风压，适用于需要克服较大阻力的场合；轴流风机则风量大、风压低，常用于对通风量要求较高、阻力较小的烘干设备。
风道：风道是空气流动的通道，将风机产生的气流引导到烘干室的各个部位，确保热空气能够均匀地分布在物料周围，提高烘干的均匀性。风道的设计和布局需要考虑空气流动的阻力、速度和方向等因素，以保证通风系统的高效运行。
通风口：包括进风口和出风口，进风口用于引入新鲜空气或补充烘干过程中消耗的空气，出风口则用于排出含有水分的湿热空气。通风口的位置、大小和数量需要根据烘干设备的结构和通风需求进行合理设计，以保证空气的顺畅流通。
排湿系统：
除湿装置：在烘干过程中，物料中的水分会蒸发形成湿热空气，排湿系统的作用就是及时去除这些湿热空气，降低烘干室内的湿度，提高烘干效率。常见的除湿装置有冷凝除湿器、吸附式除湿器等。冷凝除湿器通过降低空气温度，使水蒸气冷凝成水滴排出；吸附式除湿器则利用吸附剂（如硅胶、活性炭等）吸附空气中的水分，当吸附剂饱和后，通过加热或减压等方式将吸附的水分释放出来，实现除湿装置的再生。
排水管道：用于排出除湿装置产生的冷凝水或其他废水。排水管道的材质需要具有耐腐蚀、不易堵塞等特性，并且要保证排水顺畅，避免积水影响烘干设备的正常运行。
控制系统：
温度传感器：用于实时监测烘干室内的温度，将温度信号反馈给控制系统。温度传感器的精度和可靠性直接影响到烘干设备的温度控制精度，常见的温度传感器有热电偶、热电阻等。
湿度传感器：检测烘干室内的湿度变化，为控制系统提供湿度数据，以便控制系统根据设定的湿度要求自动控制排湿系统的运行。湿度传感器的类型有电容式湿度传感器、电阻式湿度传感器等。
控制器：这是烘干设备的控制核心，根据温度传感器和湿度传感器反馈的信号，以及用户设定的温度、湿度、烘干时间等参数，对加热系统、通风系统、排湿系统等进行自动控制，确保烘干过程的稳定、高效进行。控制器的类型有可编程逻辑控制器（PLC）、微电脑控制器等，具有操作简单、控制精度高、可靠性强等优点。
其他辅助部件：
传动装置（针对有运动部件的烘干设备）：如果烘干设备中存在需要转动或移动的部件，如滚筒式烘干设备的滚筒、回转式烘干设备的回转体等，就需要配备传动装置。传动装置通常由电机、减速机、联轴器、传动轴等组成，将电机的动力传递给需要运动的部件，使其按照设计的转速和方向转动或移动。
密封件：用于密封烘干室与外界的连接部位，以及烘干设备内部的活动部件与固定部件之间的间隙，防止热量散失和外界空气进入烘干室，影响烘干效果。密封件的材料一般有橡胶、硅胶、石棉等，具有良好的耐高温、耐腐蚀、密封性能。
