烘干設備的基本部件組成因設備類型和具體用途不同會有所差異，但一般都包括以下幾部分：
加熱系統：
熱源裝置：這是提供熱量的核心部件。常見的熱源有多種類型，如電加熱絲、燃氣燃燒器、蒸汽換熱器、熱泵等。電加熱方式簡單易控，適用于小型烘干設備或對溫度控制精度要求高的場合；燃氣燃燒器加熱速度快、熱效率較高，但需要有穩定的燃氣供應；蒸汽換熱器則利用蒸汽的熱量進行烘干，常用于有蒸汽供應的工業場所；熱泵烘干技術具有高效節能、環保等優點，近年來應用越來越廣泛。
熱傳遞部件：其作用是將熱源產生的熱量有效地傳遞到待烘干的物料上。例如，在一些烘干設備中會使用導熱油管道、熱風管道或加熱盤管等。導熱油管道常用于需要較高溫度且溫度控制要求嚴格的烘干過程，導熱油在管道中循環流動，將熱量傳遞給烘干室或物料；熱風管道則是將加熱后的空氣輸送到烘干區域，通過熱空氣與物料的接觸實現烘干，這種方式在食品、木材、紡織品等烘干中較為常見；加熱盤管通常安裝在烘干室內壁或物料周圍，直接對物料進行加熱。
烘干室（干燥室）：
外殼：烘干室的外殼起到支撐和保護內部部件的作用，同時具有良好的保溫性能，以減少熱量散失，提高能源利用效率。外殼的材料一般采用金屬板材，如不銹鋼板、鐵板等，表面可能會進行防腐、防銹處理，以適應不同的工作環境。
內部空間：這是放置待烘干物料的地方，其大小和形狀根據烘干設備的用途和處理能力而定。例如，對于大型的工業烘干設備，烘干室內部空間較大，可以容納大量的物料或大型的工件；而對于小型的家用烘干設備，烘干室則相對較小，適合烘干衣物、食品等少量的物料。
物料支架或輸送裝置（針對連續式烘干設備）：如果是間歇式烘干設備，通常會有物料支架，用于放置物料，保證物料在烘干過程中能夠穩定地處于合適的位置，以便充分接受熱量。對于連續式烘干設備，如隧道式烘干設備、網帶式烘干設備等，會配備輸送裝置，如輸送帶、網帶、鏈條等，將物料連續地輸送通過烘干區域，實現自動化的烘干作業。
通風系統：
風機：風機是通風系統的核心部件，負責產生氣流，驅動空氣在烘干設備內循環流動。風機的類型和功率根據烘干設備的規模和通風要求選擇，有離心風機、軸流風機等。離心風機具有較高的風壓，適用于需要克服較大阻力的場合；軸流風機則風量大、風壓低，常用于對通風量要求較高、阻力較小的烘干設備。
風道：風道是空氣流動的通道，將風機產生的氣流引導到烘干室的各個部位，確保熱空氣能夠均勻地分布在物料周圍，提高烘干的均勻性。風道的設計和布局需要考慮空氣流動的阻力、速度和方向等因素，以保證通風系統的高效運行。
通風口：包括進風口和出風口，進風口用于引入新鮮空氣或補充烘干過程中消耗的空氣，出風口則用于排出含有水分的濕熱空氣。通風口的位置、大小和數量需要根據烘干設備的結構和通風需求進行合理設計，以保證空氣的順暢流通。
排濕系統：
除濕裝置：在烘干過程中，物料中的水分會蒸發形成濕熱空氣，排濕系統的作用就是及時去除這些濕熱空氣，降低烘干室內的濕度，提高烘干效率。常見的除濕裝置有冷凝除濕器、吸附式除濕器等。冷凝除濕器通過降低空氣溫度，使水蒸氣冷凝成水滴排出；吸附式除濕器則利用吸附劑（如硅膠、活性炭等）吸附空氣中的水分，當吸附劑飽和后，通過加熱或減壓等方式將吸附的水分釋放出來，實現除濕裝置的再生。
排水管道：用于排出除濕裝置產生的冷凝水或其他廢水。排水管道的材質需要具有耐腐蝕、不易堵塞等特性，并且要保證排水順暢，避免積水影響烘干設備的正常運行。
控制系統：
溫度傳感器：用于實時監測烘干室內的溫度，將溫度信號反饋給控制系統。溫度傳感器的精度和可靠性直接影響到烘干設備的溫度控制精度，常見的溫度傳感器有熱電偶、熱電阻等。
濕度傳感器：檢測烘干室內的濕度變化，為控制系統提供濕度數據，以便控制系統根據設定的濕度要求自動控制排濕系統的運行。濕度傳感器的類型有電容式濕度傳感器、電阻式濕度傳感器等。
控制器：這是烘干設備的控制核心，根據溫度傳感器和濕度傳感器反饋的信號，以及用戶設定的溫度、濕度、烘干時間等參數，對加熱系統、通風系統、排濕系統等進行自動控制，確保烘干過程的穩定、高效進行。控制器的類型有可編程邏輯控制器（PLC）、微電腦控制器等，具有操作簡單、控制精度高、可靠性強等優點。
其他輔助部件：
傳動裝置（針對有運動部件的烘干設備）：如果烘干設備中存在需要轉動或移動的部件，如滾筒式烘干設備的滾筒、回轉式烘干設備的回轉體等，就需要配備傳動裝置。傳動裝置通常由電機、減速機、聯軸器、傳動軸等組成，將電機的動力傳遞給需要運動的部件，使其按照設計的轉速和方向轉動或移動。
密封件：用于密封烘干室與外界的連接部位，以及烘干設備內部的活動部件與固定部件之間的間隙，防止熱量散失和外界空氣進入烘干室，影響烘干效果。密封件的材料一般有橡膠、硅膠、石棉等，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、密封性能。
