化纤定型机是一种用于化纤织物后整理的关键设备，以下是其使用流程规范：
一、开机前准备
设备检查
机械部件检查：
检查定型机的各个传动部件，如电机、减速机、链条、齿轮等。确保电机的地脚螺栓紧固，无松动现象；检查减速机的油位是否在正常范围内，润滑油是否需要更换；链条和齿轮的啮合情况良好，链条的张紧度适中，既不能过松导致跳齿，也不能过紧增加磨损。例如，用手拨动链条，链条应该能够灵活转动，没有卡滞。
检查烘房内的导布辊、张力辊、扩幅辊等部件。导布辊的表面要光滑，无损坏和变形，以避免刮伤织物；张力辊的张力调节装置要灵活有效，能够准确地控制织物的张力；扩幅辊的扩幅效果要良好，其机械结构完整，能够正常工作。
电气系统检查：
检查电气控制柜内的电器元件，如接触器、继电器、变频器等。确保电器元件的接线牢固，无松动、烧焦等现象；检查各电气线路的绝缘性能，防止漏电事故的发生；同时，确认电气控制柜的通风良好，避免因过热而损坏电器元件。
检查设备的操作面板，各个按钮、指示灯、仪表等应能正常工作。例如，按下启动按钮，相应的指示灯应该亮起，显示设备的运行状态。
加热系统检查：
对于采用蒸汽加热的定型机，检查蒸汽管道、阀门和疏水器。确保蒸汽管道无泄漏，阀门能够正常开启和关闭，疏水器工作正常，能够及时排除冷凝水，提高加热效率。
若是电加热定型机，检查加热元件的连接是否牢固，加热区的温度传感器是否准确，其安装位置是否合适，能够真实反映加热区域的温度。
通风系统检查：
检查定型机的排风机和进风机。风机的叶轮要无损坏和缠绕物，转动灵活；电机与风机的连接牢固；同时，检查通风管道是否通畅，有无堵塞或漏风现象，确保通风系统能够有效地排除烘房内的湿气和废气。
织物准备
织物检验：在将织物送入定型机之前，要对织物进行检验。检查织物的品种、规格、质量等是否符合要求，如织物的纤维成分、幅宽、厚度、有无疵点等。对于有明显质量问题的织物，如破损、严重染色不均等，应进行处理或剔除。
织物穿布路径规划：根据织物的类型和定型要求，确定织物在定型机内的穿布路径。一般先经过进布装置，然后依次通过张力调节区、烘房、冷却区，最后从出布装置送出。在穿布过程中，要确保织物能够正确地绕过各个导布辊、张力辊和扩幅辊，避免出现织物缠绕、打折等问题。
参数设定
温度设定：根据化纤织物的种类和定型要求设定烘房的温度。不同的化纤纤维有不同的玻璃化温度和软化温度，例如聚酯纤维（涤纶）定型温度一般在180-220℃，锦纶纤维定型温度在160-190℃。设定温度时，要考虑织物的厚度、幅宽等因素，确保织物能够在合适的温度下充分定型，同时避免温度过高导致织物损坏或产生异味。
速度设定：定型机的运行速度影响织物在烘房内的受热时间和定型效果。运行速度的设定要根据织物的品种、厚度和定型温度来综合考虑。一般来说，较厚的织物和较高的定型温度需要较慢的运行速度，以保证织物有足够的时间受热定型。例如，对于厚型聚酯织物，定型机速度可能设置在10-20m/min，而薄型织物速度可以适当提高到30-50m/min。
张力设定：张力控制是保证织物平整、尺寸稳定的关键。通过调节张力辊的压力来设定织物的张力。张力大小要根据织物的特性和定型要求来确定，一般聚酯织物的张力相对较大，锦纶织物张力稍小。张力过大可能导致织物拉伸变形，张力过小则会使织物在烘房内产生褶皱，影响定型效果。
二、开机运行
启动顺序
先开启通风系统，包括进风机和排风机。进风机将新鲜空气送入烘房，排风机将烘房内的湿气和废气排出，确保烘房内有良好的通风环境。通风系统启动后，观察风机的运行状态，检查通风管道的风压是否正常。
启动加热系统。对于蒸汽加热的定型机，缓慢开启蒸汽阀门，按照设定的升温速率将烘房温度升高到设定值。在升温过程中，密切关注温度传感器的反馈，防止温度过高或过低。对于电加热定型机，启动加热元件，同样要控制升温速度，避免温度突变对设备和织物造成损害。
当烘房温度接近设定值且通风系统运行稳定后，启动定型机的传动系统，包括电机、减速机等，使织物开始在定型机内运行。在启动传动系统时，要注意观察电机的电流、转速等参数，确保设备正常运行。
运行监控
温度监控：在定型机运行过程中，持续监控烘房内各加热区域的温度。温度传感器将实时温度信号反馈给控制系统，操作人员要根据反馈信息及时调整加热系统，确保温度波动在允许范围内。例如，温度偏差一般不应超过±5℃，如果温度过高，可能需要适当降低加热功率；温度过低，则要检查加热系统是否正常工作，如蒸汽压力是否足够或加热元件是否损坏。
速度监控：密切关注定型机的运行速度，确保织物按照设定的速度平稳运行。速度传感器会检测织物的运行速度，并与设定速度进行比较。如果速度出现偏差，可能是电机故障、传动部件打滑等原因导致的，需要及时停机检查和调整。
张力监控：通过张力传感器或观察织物的状态来监控织物的张力。张力过大或过小都要及时调整张力辊的压力。同时，要注意张力在织物运行过程中的变化情况，特别是在织物进入和离开烘房时，由于温度变化可能会导致张力波动，需要适时进行微调。
织物状态监控：在织物运行过程中，要时刻观察织物的状态。检查织物是否有起皱、跑偏、缠绕等现象。如果织物出现起皱，可能是张力不均或导布辊不平行导致的；织物跑偏要及时调整导布装置，防止织物跑出正常运行轨道；织物缠绕在辊筒上可能会损坏织物和设备，一旦发现要立即停机处理。
三、关机操作
降温处理
当定型工作完成后，首先要关闭加热系统。对于蒸汽加热的定型机，逐渐关闭蒸汽阀门，停止蒸汽供应，让烘房自然降温。对于电加热定型机，关闭加热元件的电源，同样让烘房温度逐渐降低。在降温过程中，要保持通风系统继续运行，以加快烘房内的热量散发。
观察烘房温度的下降情况，当温度降低到一定程度（一般低于50℃）后，可以进行下一步操作。这是为了避免在高温下设备和织物受到损坏，同时也为了防止操作人员烫伤。
停止织物运行和设备动力
当烘房温度降到合适范围后，停止定型机的传动系统，使织物停止运行。在停止传动系统时，要确保织物已经完全离开加热区域，避免织物在高温区停留过长时间而受损。
关闭电机、减速机等动力设备的电源，使设备完全停止运行。同时，记录设备的运行时间、温度、速度等参数，为后续的设备维护和质量控制提供数据。
关闭通风系统和其他辅助设备
最后关闭通风系统，包括进风机和排风机。关闭通风系统后，检查风机是否完全停止转动，通风管道内是否还有余风。
关闭定型机的其他辅助设备，如照明系统、冷却系统（如果有）等。关闭所有设备后，对设备进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
