化纖定型機是一種用于化纖織物后整理的關鍵設備，以下是其使用流程規范：
一、開機前準備
設備檢查
機械部件檢查：
檢查定型機的各個傳動部件，如電機、減速機、鏈條、齒輪等。確保電機的地腳螺栓緊固，無松動現象；檢查減速機的油位是否在正常范圍內，潤滑油是否需要更換；鏈條和齒輪的嚙合情況良好，鏈條的張緊度適中，既不能過松導致跳齒，也不能過緊增加磨損。例如，用手撥動鏈條，鏈條應該能夠靈活轉動，沒有卡滯。
檢查烘房內的導布輥、張力輥、擴幅輥等部件。導布輥的表面要光滑，無損壞和變形，以避免刮傷織物；張力輥的張力調節裝置要靈活有效，能夠準確地控制織物的張力；擴幅輥的擴幅效果要良好，其機械結構完整，能夠正常工作。
電氣系統檢查：
檢查電氣控制柜內的電器元件，如接觸器、繼電器、變頻器等。確保電器元件的接線牢固，無松動、燒焦等現象；檢查各電氣線路的絕緣性能，防止漏電事故的發生；同時，確認電氣控制柜的通風良好，避免因過熱而損壞電器元件。
檢查設備的操作面板，各個按鈕、指示燈、儀表等應能正常工作。例如，按下啟動按鈕，相應的指示燈應該亮起，顯示設備的運行狀態。
加熱系統檢查：
對于采用蒸汽加熱的定型機，檢查蒸汽管道、閥門和疏水器。確保蒸汽管道無泄漏，閥門能夠正常開啟和關閉，疏水器工作正常，能夠及時排除冷凝水，提高加熱效率。
若是電加熱定型機，檢查加熱元件的連接是否牢固，加熱區的溫度傳感器是否準確，其安裝位置是否合適，能夠真實反映加熱區域的溫度。
通風系統檢查：
檢查定型機的排風機和進風機。風機的葉輪要無損壞和纏繞物，轉動靈活；電機與風機的連接牢固；同時，檢查通風管道是否通暢，有無堵塞或漏風現象，確保通風系統能夠有效地排除烘房內的濕氣和廢氣。
織物準備
織物檢驗：在將織物送入定型機之前，要對織物進行檢驗。檢查織物的品種、規格、質量等是否符合要求，如織物的纖維成分、幅寬、厚度、有無疵點等。對于有明顯質量問題的織物，如破損、嚴重染色不均等，應進行處理或剔除。
織物穿布路徑規劃：根據織物的類型和定型要求，確定織物在定型機內的穿布路徑。一般先經過進布裝置，然后依次通過張力調節區、烘房、冷卻區，最后從出布裝置送出。在穿布過程中，要確保織物能夠正確地繞過各個導布輥、張力輥和擴幅輥，避免出現織物纏繞、打折等問題。
參數設定
溫度設定：根據化纖織物的種類和定型要求設定烘房的溫度。不同的化纖纖維有不同的玻璃化溫度和軟化溫度，例如聚酯纖維（滌綸）定型溫度一般在180-220℃，錦綸纖維定型溫度在160-190℃。設定溫度時，要考慮織物的厚度、幅寬等因素，確保織物能夠在合適的溫度下充分定型，同時避免溫度過高導致織物損壞或產生異味。
速度設定：定型機的運行速度影響織物在烘房內的受熱時間和定型效果。運行速度的設定要根據織物的品種、厚度和定型溫度來綜合考慮。一般來說，較厚的織物和較高的定型溫度需要較慢的運行速度，以保證織物有足夠的時間受熱定型。例如，對于厚型聚酯織物，定型機速度可能設置在10-20m/min，而薄型織物速度可以適當提高到30-50m/min。
張力設定：張力控制是保證織物平整、尺寸穩定的關鍵。通過調節張力輥的壓力來設定織物的張力。張力大小要根據織物的特性和定型要求來確定，一般聚酯織物的張力相對較大，錦綸織物張力稍小。張力過大可能導致織物拉伸變形，張力過小則會使織物在烘房內產生褶皺，影響定型效果。
二、開機運行
啟動順序
先開啟通風系統，包括進風機和排風機。進風機將新鮮空氣送入烘房，排風機將烘房內的濕氣和廢氣排出，確保烘房內有良好的通風環境。通風系統啟動后，觀察風機的運行狀態，檢查通風管道的風壓是否正常。
啟動加熱系統。對于蒸汽加熱的定型機，緩慢開啟蒸汽閥門，按照設定的升溫速率將烘房溫度升高到設定值。在升溫過程中，密切關注溫度傳感器的反饋，防止溫度過高或過低。對于電加熱定型機，啟動加熱元件，同樣要控制升溫速度，避免溫度突變對設備和織物造成損害。
當烘房溫度接近設定值且通風系統運行穩定后，啟動定型機的傳動系統，包括電機、減速機等，使織物開始在定型機內運行。在啟動傳動系統時，要注意觀察電機的電流、轉速等參數，確保設備正常運行。
運行監控
溫度監控：在定型機運行過程中，持續監控烘房內各加熱區域的溫度。溫度傳感器將實時溫度信號反饋給控制系統，操作人員要根據反饋信息及時調整加熱系統，確保溫度波動在允許范圍內。例如，溫度偏差一般不應超過±5℃，如果溫度過高，可能需要適當降低加熱功率；溫度過低，則要檢查加熱系統是否正常工作，如蒸汽壓力是否足夠或加熱元件是否損壞。
速度監控：密切關注定型機的運行速度，確保織物按照設定的速度平穩運行。速度傳感器會檢測織物的運行速度，并與設定速度進行比較。如果速度出現偏差，可能是電機故障、傳動部件打滑等原因導致的，需要及時停機檢查和調整。
張力監控：通過張力傳感器或觀察織物的狀態來監控織物的張力。張力過大或過小都要及時調整張力輥的壓力。同時，要注意張力在織物運行過程中的變化情況，特別是在織物進入和離開烘房時，由于溫度變化可能會導致張力波動，需要適時進行微調。
織物狀態監控：在織物運行過程中，要時刻觀察織物的狀態。檢查織物是否有起皺、跑偏、纏繞等現象。如果織物出現起皺，可能是張力不均或導布輥不平行導致的；織物跑偏要及時調整導布裝置，防止織物跑出正常運行軌道；織物纏繞在輥筒上可能會損壞織物和設備，一旦發現要立即停機處理。
三、關機操作
降溫處理
當定型工作完成后，首先要關閉加熱系統。對于蒸汽加熱的定型機，逐漸關閉蒸汽閥門，停止蒸汽供應，讓烘房自然降溫。對于電加熱定型機，關閉加熱元件的電源，同樣讓烘房溫度逐漸降低。在降溫過程中，要保持通風系統繼續運行，以加快烘房內的熱量散發。
觀察烘房溫度的下降情況，當溫度降低到一定程度（一般低于50℃）后，可以進行下一步操作。這是為了避免在高溫下設備和織物受到損壞，同時也為了防止操作人員燙傷。
停止織物運行和設備動力
當烘房溫度降到合適范圍后，停止定型機的傳動系統，使織物停止運行。在停止傳動系統時，要確保織物已經完全離開加熱區域，避免織物在高溫區停留過長時間而受損。
關閉電機、減速機等動力設備的電源，使設備完全停止運行。同時，記錄設備的運行時間、溫度、速度等參數，為后續的設備維護和質量控制提供數據。
關閉通風系統和其他輔助設備
最后關閉通風系統，包括進風機和排風機。關閉通風系統后，檢查風機是否完全停止轉動，通風管道內是否還有余風。
關閉定型機的其他輔助設備，如照明系統、冷卻系統（如果有）等。關閉所有設備后，對設備進行清潔和維護，為下一次使用做好準備。
