設備運行問題
溫度控制不準確：定型機的溫度對化纖的定型效果至關重要。溫度過高，可能導致化纖纖維過度熱縮、強度下降、顏色變黃等問題；溫度過低，則定型效果不佳，無法達到預期的尺寸穩定性和外觀要求。造成溫度控制不準確的原因可能是溫度傳感器故障、加熱元件老化或溫控系統的調節參數設置不合理等。
張力不均勻：在定型過程中，化纖絲需要保持適當且均勻的張力，以確保定型后的產品具有良好的平整度和尺寸精度。若張力不均勻，會使化纖絲出現局部松弛或過度拉伸的現象，從而影響產品質量，產生布面褶皺、寬窄不一等問題。這可能是由于張緊裝置調節不當、傳動部件磨損或化纖絲本身的質量差異等因素引起的。
速度不穩定：定型機的運行速度不穩定會導致化纖絲在定型過程中的受熱時間和拉伸程度不一致，進而影響定型效果和產品質量的一致性。其原因可能是電機故障、傳動皮帶打滑、變頻器參數設置錯誤或機械部件的磨損等。
產品質量問題
定型效果不理想：表現為化纖產品的尺寸穩定性差，經過定型后仍容易發生變形；或者產品的手感不符合要求，如過硬、過軟、發粘等。這可能是由于定型溫度、時間、張力等工藝參數選擇不當，或者化纖原料的質量不穩定，以及定型機的性能不佳等多種因素共同作用的結果。
色差問題：定型過程中，化纖產品可能會出現顏色變化或與標準色存在差異的情況。一方面可能是定型溫度過高導致染料升華或變色；另一方面，定型機內的清潔度不夠，殘留的染料、助劑等物質沾污化纖絲，也會造成色差。此外，不同批次的化纖原料本身的顏色差異，以及化料系統的配料不準確等，都可能引發色差問題。
表面疵點：如化纖絲表面出現毛羽、起球、擦傷等疵點，影響產品的外觀質量。這可能是由于定型機內的導輥、羅拉等部件表面不光滑，對化纖絲產生摩擦損傷；或者是化纖絲在進入定型機前本身就存在質量問題，如纖維抱合不緊密、含雜較多等。
安全隱患問題
火災風險：化纖屬于易燃材料，定型機在運行過程中，由于高溫、靜電等因素，容易引發火災。例如，定型機廢氣中含有大量的油霧、纖維粉塵等可燃物質，如果廢氣處理系統不完善或堵塞，容易導致油垢積聚，在靜電作用下可能引發火災；此外，加熱元件故障、電氣線路短路等也可能產生明火，進而引燃化纖絲。
機械傷害：定型機的機械傳動部件較多，如鏈條、齒輪、羅拉等，如果操作人員在設備運行過程中違規操作或防護裝置不完善，容易發生手指、衣物等被卷入機器的機械傷害事故。
維護保養問題
部件磨損：定型機的一些關鍵部件，如鏈條、羅拉、軸承等，在長期的高速運轉和較大負荷作用下，容易出現磨損現象，影響設備的正常運行和產品質量。定期檢查和及時更換磨損部件是保證定型機性能穩定的重要措施，但在實際生產中，可能由于維護保養計劃不完善或對部件磨損情況的監測不到位，導致部件過度磨損而未及時發現和更換。
清潔困難：定型機內部在運行過程中會積累大量的纖維絨毛、油污、灰塵等雜質，不僅影響設備的散熱效果和正常運行，還可能污染化纖產品。然而，由于定型機的結構較為復雜，一些部位的清潔工作難以徹底進行，如烘箱內部、風道等，這就需要制定合理的清潔制度和采用有效的清潔方法，但在實際操作中往往難以完全落實。
能耗問題
能源浪費：定型機是一種能耗較高的設備，如果設備的保溫性能不好，會導致大量的熱量散失，增加能源消耗；此外，不合理的工藝參數設置，如過高的定型溫度、過長的定型時間等，也會使能源浪費加劇。
能源利用效率低：定型機的加熱方式、循環系統等對能源利用效率有重要影響。例如，采用傳統的熱油加熱方式，可能存在熱傳遞效率低、能源損耗大的問題；而廢氣余熱回收利用系統不完善，也會導致大量的熱能被直接排放到大氣中，無法得到有效回收利用，降低了整個定型過程的能源利用效率。
廢氣排放問題
廢氣成分復雜：定型機在工作過程中會產生大量含有硫化物、氨氣、揮發性有機物等有害物質的廢氣，這些廢氣如果直接排放到大氣中，會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。
處理難度大：由于廢氣中污染物的種類繁多、濃度較高，且廢氣的溫度、濕度等條件變化較大，因此對定型機廢氣的處理難度較大。傳統的廢氣處理方法可能無法達到理想的處理效果，需要采用多種處理技術相結合的方式，并配備完善的廢氣收集、輸送和監測系統，才能有效控制廢氣排放，但這也增加了企業的環保投資和運行成本。
